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酚醛层压棉布板
T3025、T3026、T3027、T3028酚醛层压棉布板
◆ T3025板是由棉布（粗）浸以酚醛树脂经热压而成。具有较的力学性能，特别是粘合强度，适用于机械、电机、电器设备中作绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。
◆ T3026板是棉布（细）浸以酚醛树脂经热压而成。产品具有的力学性能，适用于作机械设备的转动抗振和耐磨零部件。
◆ T3027板是棉布（粗）浸以酚醛树脂经热压而成。产品具有的力学性能，适用于机械、电机、电器设备中作绝缘结构零部件，可在变压器油中使用。电气性能比3025板好。
◆ T3028板是棉布（细）浸以酚醛树脂经热压而成。产品力学性能同3026相同，但电气性能比3026好，可用作小的零部件。
该系列产品绝缘耐热等级为E级（120℃）。
技术指标:（应符合JB/T8149.2-2000要求
序号
指标名称
单位
适合试验用的板材标称厚度（mm）
指 标 值
T3025
T3026
T3027
T3028
PFCC201
PFCC203
PFCC202
PFCC204
1
外 观
——
表面应平整光滑，不允许有杂质和其他明显缺陷，端面不得有分层和裂纹。允许有少量色斑。
2
密 度
g/cm3
全部
1.30-1.40
1.30-1.40
1.30-1.40
1.30-1.40
3
垂直层向弯曲强度
MPa
≥1.6
≥100
≥110
≥90
≥100
4
表观弯曲弹性模量
MPa
≥1.6
≥（7000）
≥（7000）
≥（7000）
≥（7000）
5
平行层向冲击强度（简支梁法，缺口试样）
二选一满足标准就可以
KJ/m2
≥5
≥8.8
≥（7.0）
≥7.8
≥6.0
6
平行层向冲击强度（悬臂梁法，缺口试样）
KJ/m2
≥5
≥5.4
≥5.9
≥5.9
≥4.9
7
平行层向剪切强度
MPa
≥5
≥（25）
≥（25）
≥（20）
≥（20）
8
拉伸强度（纵向）
MPa
≥1.6
≥（80）
≥（85）
≥（60）
≥（80）
9
垂直层向电气强度
（90±2℃变压器油中）
MV/ m
≤3
见表一
10
平行层向击穿电压（90±2℃变压器油中）
KV
＞3
≥1
≥1
≥18
≥20
11
相对介电常数（48Hz～62Hz）下
-
≤3
-
-
≤5.5
≤5.5
12
浸水后绝缘电阻
Ω
全部
≥1.0×106
≥1.0×106
≥5.0×107
≥5.0×107
13
相比漏电起痕指数
≥3
≥（100）
≥（100）
≥（100）
≥（100）
14
长期耐热性（TI）
≥3
≥（120）
≥（120）
≥（120）
≥（120）
15
负荷变形温度
℃
16
吸水性
mg
全部
见表二
注：刮号内的值是典型值，仅供一般指导用并不考虑做为本标准的要求
垂直层向电气强度（表一）
|
试样厚度(mm) |
电气强度（MV/m） |
试样厚度(mm) |
电气强度(MV/m) |
||||||
|
3025 |
3026 |
3027 |
3028 |
3025 |
3026 |
3027 |
3028 |
||
|
0.5 |
- |
≥0.98 |
- |
≥8.1 |
1.6 |
≥0.72 |
≥0.72 |
≥3.8 |
≥5.1 |
|
0.6 |
- |
≥0.95 |
- |
≥7.7 |
1.8 |
≥0.69 |
≥0.69 |
≥3.6 |
≥4.8 |
|
0.7 |
- |
≥0.92 |
- |
≥7.3 |
2.0 |
≥0.65 |
≥0.65 |
≥3.4 |
≥4.6 |
|
0.8 |
≥0.89 |
≥0.89 |
≥5.6 |
≥7.0 |
2.2 |
≥0.61 |
≥0.61 |
≥3.3 |
≥4.4 |
|
0.9 |
≥0.84 |
≥0.84 |
≥5.3 |
≥6.6 |
2.4 |
≥0.58 |
≥0.58 |
≥3.2 |
≥4.2 |
|
1.0 |
≥0.82 |
≥0.82 |
≥5.1 |
≥6.3 |
2.6 |
≥0.56 |
≥0.56 |
≥3.1 |
≥4.1 |
|
1.2 |
≥0.80 |
≥0.80 |
≥4.6 |
≥5.8 |
2.8 |
≥0.53 |
≥0.53 |
≥3.0 |
≥4.1 |
|
1.4 |
≥0.76 |
≥0.76 |
≥4.2 |
≥5.4 |
3.0 |
≥0.50 |
≥0.50 |
≥3.0 |
≥4.0 |
吸水性（表二）
|
试样厚度(mm) |
吸水性（mg） |
试样厚度(mm) |
吸水性(mg) |
||||||
|
3025 |
3026 |
3027 |
3028 |
3025 |
3026 |
3027 |
3028 |
||
|
0.5 |
- |
≤190 |
- |
≤127 |
5.0 |
≤275 |
≤275 |
≤175 |
≤175 |
|
0.6 |
- |
≤194 |
- |
≤129 |
6.0 |
≤284 |
≤284 |
≤182 |
≤182 |
|
0.8 |
≤201 |
≤201 |
≤133 |
≤133 |
8.0 |
≤301 |
≤301 |
≤195 |
≤195 |
|
1.0 |
≤206 |
≤206 |
≤136 |
≤136 |
10.0 |
≤319 |
≤319 |
≤209 |
≤209 |
|
1.2 |
≤211 |
≤211 |
≤139 |
≤139 |
12.0 |
≤336 |
≤336 |
≤223 |
≤223 |
|
1.6 |
≤220 |
≤220 |
≤145 |
≤145 |
14.0 |
≤354 |
≤354 |
≤236 |
≤236 |
|
2.0 |
≤229 |
≤229 |
≤151 |
≤151 |
16.0 |
≤371 |
≤371 |
≤250 |
≤250 |
|
2.5 |
≤239 |
≤239 |
≤157 |
≤157 |
20.0 |
≤406 |
≤406 |
≤277 |
≤277 |
|
3.0 |
≤249 |
≤249 |
≤162 |
≤162 |
25.0 |
≤450 |
≤450 |
≤311 |
≤311 |
|
4.0 |
≤262 |
≤262 |
≤169 |
≤169 |
单面机加工至22.5 |
≤540 |
≤540 |
≤373 |
≤373 |
标称厚度及允许偏差
|
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
标称厚度 |
允许偏差 |
|
0.8 |
±0.19 |
3.0 |
±0.31 |
12.0 |
±0.70 |
35.0 |
±1.34 |
|
1.0 |
±0.20 |
4.0 |
±0.36 |
14.0 |
±0.78 |
40.0 |
±1.45 |
|
1.2 |
±0.22 |
5.0 |
±0.42 |
16.0 |
±0.85 |
45.0 |
±1.55 |
|
1.6 |
±0.24 |
6.0 |
±0.46 |
20.0 |
±0.95 |
50.0 |
±1.6 |
|
2.0 |
±0.26 |
8.0 |
±0.55 |
25.0 |
±1.10 |
|
|
|
2.5 |
±0.29 |
10.0 |
±0.63 |
30.0 |
±1.22 |
|
|
|
注：1、其它允许偏差可由供需双方协商 2、对于厚度不在所列的厚度之一者，其偏差应采用下一个较大的优选标称厚度的偏差 |
|||||||
实验方法：
⑴外观的测定：用眼睛观察评定。
⑵密度的测定：按GB/T1033的A法执行。
⑶其余项目的测定：按GB/T5130执行。
应用提示:
⑴层压板与金属性质不同，加工时应按JB/Z141《绝缘层压板制品机械加工方法》进行。
⑵层压板由于导热性小，故机械加工时应采用小的进刀量和的切削速度。
⑶层压板加工后易吸潮，浸涂绝缘漆作防潮处理。
⑷层压板机械加工时易产生大量粉尘和气味，故应加强通风除尘和工人劳动保护或吸尘装置。
注意事项:
⑴产品吸潮性大，贮存过程中应存放干燥、通风良好的环境下。
⑵产品在贮存、机加工过程中受潮，应在低温下烘焙处理。
⑶产品贮存为1年，超过贮存期，经检验合格后仍可使用。
